Grânulos B60 cerâmicos para o fluxo abrasivo que Deburring com certificados de RoHS
Detalhes do produto:
Lugar de origem: | China |
Marca: | Zhengtong |
Certificação: | ISO9001,ISO14001 |
Número do modelo: | B60: 0.125-0.250MM |
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: | 100KGS |
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Preço: | Negotiable |
Detalhes da embalagem: | caixa da caixa de 2*12.5kg barrel+ + pálete ou 25kg barrel+pallet |
Tempo de entrega: | 3-5 dias após a ordem confirmada |
Termos de pagamento: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Habilidade da fonte: | 200mts pelo mês |
Informação detalhada |
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Mercadoria: | Grânulos de sopro cerâmicos | Nome do produto: | Meios de sopro cerâmicos |
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Uso: | Revestimento de superfície para os produtos 3C | Densidade de maioria: | 2,3 g/cm3 |
Gravidade verdadeira: | 3,85 g/cm3 | Dureza de Vicker: | Alta tensão 700 |
Material principal: | 62-66% ZrO2 | Forma: | Bola redonda contínua |
Realçar: | sopro abrasivo dos meios,meios de sopro da baixa poeira |
Descrição de produto
Meios cerâmicos dos grânulos B60 com os certificados de RoHS para o fluxo abrasivo que Deburring
Descrição de grânulos cerâmicos para deburring
Os grânulos de sopro cerâmicos são feitos da areia importada do zircão como uma matéria prima e derreteram na fornalha do minério dentro
temperatura acima de 2000℃, e então sopro em micro grânulos. É um eficiente e a favor do meio ambiente
meios do sopro de areia. Baseado nos testes executados em amostras cerâmicas dos grânulos pelo GV, o resultado se
O cádmio, ligação, Mercury, cromo hexavalente, PBBs, PBDEs não excede o limite como o grupo perto
Diretriz orientadora de RoHS (UE)
Dados técnicos | |||
Componentes | Índice | CAS No. | EC não. |
ZrO2 (dióxido de zircônio) | 60-68% | 1314-23-4 | 215-227-2 |
SiO2 (dióxido de silicone) | 25-30 | 60676-86-0 | 262-373-8 |
Al2O3 (óxido de alumínio) | 7-13% | 1344-28-1 | 215-691-6 |
Método de fabricação | Derretimento na fornalha 2000℃ acima | ||
Densidade verdadeira | 3,85 g/cm3 | ||
Densidade de maioria | 2.3g/cm3 | ||
Dureza de Vicker | 700HV | ||
Tamanhos para o sopro de areia | |||
Tamanho do grânulo | Escala do tamanho | Tamanho do grânulo | Escala do tamanho |
B20 | 0.60-0.85 milímetros | B120 | 0.063-0.125 milímetros |
B30 | 0.425-0.60 milímetros | B125 | 0.000-0.125 milímetros |
B40 | 0.24-0.425 milímetros | B170 | 0.045-0.090 milímetros |
B60 | 0.125-0.25 milímetros | B205 | 0.000-0.063 milímetros |
B80 | 0.18-0.25 milímetros | B400 | 0.030-0.063 milímetros |
B100 | 0.125-0.18 milímetros | B505 | 0.000-0.030 milímetros |
Tamanhos para Peening disparado | |||
Z850 | 0.85-1.18 milímetros | Z210 | 0.21-0.30 milímetros |
Z600 | 0.6-0.85 milímetros | Z150 | 0.15-0.21 milímetros |
Z425 | 0.425-0.60 milímetros | Z100 | 0.10-0.15 milímetros |
Z300 | 0.30-0.425 milímetros |
Características de grânulos cerâmicos para deburring
1. Os grânulos cerâmicos têm a vida útil longa e o desempenho custado alto:
A vida de grânulos cerâmicos é mais de 30 vezes que dos grânulos de vidro. A areia cerâmica não vestirá, simplesmente uma pequena quantidade se quebrará em partes, e os grânulos cerâmicos quebrados ainda manterão o tamanho original, a forma e a dureza. e a superfície lisa, esta é bastante a reciclar.
2. Os grânulos cerâmicos não produzem a poeira. Este é bastante para reduzir eficazmente o índice de poeira e o desperdício final no ambiente de trabalho, que pode eficazmente proteger o ambiente da poluição e não levantar nenhum dano aos trabalhadores.
3. Os grânulos cerâmicos têm a dureza alta, a vida útil longa, a boa elasticidade e o baixo desgaste, que podem eficazmente reduzir o número de materiais da substituição e reduzir o custo dos trabalhadores. Se está usado no sopro seco, no sopro molhado ou no sopro de tiro, a areia cerâmica pode trazer a eficiência elevada.
Aplicação de grânulos cerâmicos para deburring
Fluxo abrasivo dos furos internos das partes do trabalho da liga de alumínio que deburring
O metal que deburring é principalmente tratar as superfícies de metal e as rebarbas internas do furo. As rebarbas no workpiece são causadas pela deformação plástica durante o processo de corte, e alguns são o piscamento das carcaças, os forjamentos, e alguns dos materiais expulsaram pela soldadura.
Deburring de superfície não é difícil, a seguir como sobre o furo interno que deburring?
Como deburr o furo interno para workpieces da liga de alumínio com muitos furos internos e furos de cruzamento?
1. Dificuldades em deburring o furo interno do workpiece da liga de alumínio
A resistência térmica e a resistência ácida de workpieces da liga de alumínio não são demasiado altas, e não é apropriada para a compressão. Estas características eliminam muitos métodos deburring. Além disso, pode-se ver que estas rebarbas estão concentradas principalmente perto dos furos de cruzamento do furo interno, e a cabeça de moedura deburring ultrassônica não pode ser encontrada lá, e é usada mal, e não pode ser limpada. Além disso, a fim manter a precisão do workpiece, nós devemos igualmente controlar a margem de lustro dentro de uma escala razoável ao remover a rebarba interna do furo.
Consequentemente, nós devemos encontrar uma maneira de resolver o furo interno, sem perda de precisão, sem danificar o workpiece, e deburring a favor do meio ambiente.
2. O fluxo abrasivo dos grânulos cerâmicos é as maneiras deburring as mais aplicáveis de furo interno da liga de alumínio
Antes de mais nada, o fluxo abrasivo é o processo o mais apropriado para deburring o furo interno. Em segundo lugar, ajustando o tamanho de partícula do abrasivo e do tempo de lustro, nós podemos controlar a permissão de lustro. Da opinião ampliada do detalhe, após ter lustrado o fluxo abrasivo, nós já não precisamos de atravessar todo o tratamento, que resolver não somente o problema da rebarba interna do furo, mas igualmente melhoramos o efeito de lustro de 2-3 categorias na base original do workpiece. Isto é original em todos os processos deburring.
Máquina de sopro aplicável da areia:
1. Tipo manual série
2. Série automática
3. Série aberta
4. Limpando com jato de areia o tipo série da sala